多头螺柱拉伸 (MST) 系统能够同时拉伸一个接头中的每一根单独的螺柱。
通过设计分区段 MST，操作人员能够快速、方便地将每一螺母连接至接头并链接在一起，以实现同时载荷。 这便为泵、阀门和蒸汽发电机方面的应用提供了一种非常准确、快速的闭合系统。
案例研究 1（核能）： 检查端口人孔
海卓泰特生产的 MST 系统是松开和紧固主装置、辅助装置、手孔和检查端口人孔上的螺柱的最快速、最精确的方法。
这种创新设计使用特殊柱塞区和重量极轻的材料来实现 100% 的覆盖，可使螺栓紧固时间减少 75%。
案例研究 2（核能）： 专用拉伸器
挑战是什么？ 为 93A 反应堆冷却剂泵设计定制拉伸系统，这一系统应使用张力（而非 24 个 4.5" 螺柱）来达到 500,000 lbs. 预负荷。
海卓泰特的解决方案： 紧凑型拉伸器。 这种智能设计使用六个等距的拉伸器在四个位置紧固螺柱，从而大大增加精确度和节约时间。 事实上，海卓泰特的紧凑型拉伸器可将执行此项活动花费的时间减少 25%，同时还实现了使用率的 ALARA 目标。
案例研究 3（风能）：
海卓泰特在四个工具中设计了一种多头螺柱拉伸器设备，能够将多达 88 个连接 125 英尺长叶片的螺柱同时拉伸至轴承回转支撑，或者将轴承连接到衬套。
这些工具具有内置齿轮传动装置，使得螺母能够迅速降低运转速度，同时还采纳了海卓泰特荣获专利的真空缩回拉伸器来加快滑块缩回和拆卸的速度。 该系统使用 Bolt Scope IITM 超声波螺栓应力测量设备进行校准，符合拉伸设备的准确性要求。
风轮机叶片组装时间减少了大约 65%，而螺栓载荷准确性和一致性得到提高，从而延长了连接寿命，减少了维护并节省了时间。
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